Calibración industrial
1.- CALIDAD
La calidad es algo que es consustancial con cualquier actividad. Una empresa será más creíble, más apetecible en la medida que produzca mayor grado de satisfacción al usuario. Cuando este elige un producto o servicio, se deja llevar más por la calidad que por el precio.
Por tal motivo, las empresas se preocupan de detectar los defectos y necesitan de una inspección y de un control de la producción, que por un lado garantiza la seguridad y por otro sirvan para ir mejorando el producto. También sirve para eludir la responsabilidad legal del fabricante en caso de fallo del producto.
La calidad, en el ámbito que sea, suele estar normalizada internacionalmente, no habiendo en ese sentido problemas de definición de calidad. Donde surgen es en la ejecución de los ensayos, por eso es conveniente que la metrología y la calibración de los aparatos esté garantizada.
La operación de calibración consiste en comparar un instrumento de medida o un patrón con otro de referencia, indicando las diferencias entre ambos.
La calibración es necesaria en dos aspectos: preventivo, para garantizar mediante la trazabilidad a patrones reconocidos internacionalmente todos las medidas que se efectúen, y correctivo, para garantizar que todo aparato está dentro de las tolerancias, reparándolo en caso de estar fuera.
2.- TRAZABILIDAD
La trazabilidad es la propiedad del resultado de una medición por la cual ese resultado puede relacionarse o referirse a los patrones de más alto nivel y a través de estos a las unidades fundamentales por medio de una cadena interrumpida de comparaciones.
La cadena de comparaciones tiene que quedar acreditada documentalmente y, además, los instrumentos tienen que controlarse con un plan de calibración.
Cuando no se garantiza la trazabilidad, no podemos decir que exista calibración.
A la hora de establecer un proceso de calibración, no sólo sirve para garantizar la trazabilidad, sino que sirve también para garantizar la incertidumbre del aparato.
Los patrones tienen que tener una trazabilidad entre ellos, y en ese sentido, tiene que existir una autoridad internacional que garantice esos patrones internacionales. Y unos centros nacionales que garanticen los patrones secundarios de todo el país.
Actualmente, existe una red de laboratorios de ensayos que pueden ser privados o públicos, siendo el Centro Español de Metrología el órgano superior del estado. El centro español tiene las siguientes misiones:
· Conservar los patrones nacionales
· Tiene la misión de aprobar los instrumentos de comparación y medida
· La verificación primitiva de aparatos
· Verificación tras una modificación o reparación
· Verificación periódica, que puede hacerse en cualquier laboratorio oficial
· Vigilancia e inspección
3.- PLAN DE CALIBRACIÓN
Es la organización de todos los instrumentos de un laboratorio o centro de medidas y así, poder asegurar la incertidumbre de las medidas que se efectúen en todos los aparatos.
La organización en un laboratorio de metrología debe estar estructurada según el manual de calibración de la Asociación Española de Control de Calibrado, que, como mínimo, debería tener los siguientes apartados:
· Diagrama de niveles
· Métodos de calibración para cada aparato
· Archivo con todos los datos
· Aparatos con etiquetas
· Existencia de un diario de calibración
3.1.- DIAGRAMA DE NIVELES
Es el documento que nos indica como a partir de unos equipos que se consideran patrones de un laboratorio y que sirven para garantizar la trazabilidad, se realiza la diseminación interna de dicha trazabilidad o calibración del resto de equipos del laboratorio.
· A: Nº de las casillas correspondientes a los equipos que calibran esa casilla
· B: Nº de las casillas correspondientes a los equipos que auxilian a calibrar a los equipos de estas casillas
· C: Nº de casillas de los equipos que esta casilla auxilia
· D: Nº de casillas de los equipos que calibra esta casilla
· E: Nº que representa en su primera cifra el nivel de la casilla y en las siguientes el nº de orden en el que está situado dentro del nivel
· F: Nombre del instrumento
· G: Nº de veces que hay que calibrar los instrumentos de la casilla con el máximo de un bienio.
3.2.- MÉTODO DE CALIBRACIÓN
Establece todas las actuaciones necesarias para poder decir que hemos calibrado un aparato correctamente.
Hay tantos métodos de calibración como casillas tenga el diagrama de niveles, exceptuando el primer nivel.
Cada método está compuesto por unas instrucciones que conforman el proceso de calibración de ese equipo y de una ficha con las especificaciones técnicas y los datos de calibración. En el proceso tendrán que constar los equipos que vamos a utilizar para esa calibración. Tienen que tener también las indicaciones previas, la comprobación de los distintos órganos, gráficas, tabla de tolerancias y un apartado final en el que se ponga la bibliografía, normas y un anexo.
El proceso se llevará a cabo a una temperatura de 20º C ± 1º C.
3.3.- ARCHIVO
El archivo de datos se hace en una ficha llamada ficha de especificaciones técnicas y de datos de calibración, donde pondremos el número del equipo (6 cifras) con cualquier medio que sea difícil de borrar. Los 3 primeros números son los que aparecen en la casilla y los 3 siguientes corresponden al número de equipo por orden de adquisición. También se pondrá el periodo máximo de calibración, el nombre del equipo, la marca, el modelo, el número de serie, el campo de medida, el grado de calidad que tiene el instrumento, las especificaciones especiales,…
En el reverso de la ficha se indicarán los valores de las calibraciones periódicas y la fecha de cada una de ellas. Esas fichas se archivarán ordenadas según el número que tengan en el diagrama de nivel.
3.4.- ETIQUETA DE CALIBRACIÓN
Todos los equipos tienen que llevarla, si se puede, será una etiqueta adhesiva, si no, se pondrá en el estuche o por puntos, siendo estos de diversos colores y dispuestos dos para el día y otro más separado para el mes.
3.5.- DIARIO DE CALIBRACIÓN
En el diario de calibración están reflejados todos los instrumentos y se especifican las fechas en las que se prevé calibrar y en las que se realizan las calibraciones.
También se reflejan las calibraciones incorrectas.
4.- PERIODO DE CALIBRACIÓN
Es el tiempo que se fija como tope para llevar a cabo la calibración de un equipo.
5.- CONCLUSIONES
Realizar de una forma plena un plan de calibración, llevar a cabo los cálculos de las incertidumbres de cada uno de los equipos y vigilar las tolerancias de fabricación, es el único procedimiento riguroso, en el sentido técnico, para garantizar la precisión de las medidas que se hacen en el centro, reducir errores de medida sistemáticos, establecer el número de medidas a realizar para que la incertidumbre se reduzca a un valor determinado y conocer la evolución de los errores del instrumento en el tiempo.
En resumen, asegurar la trazabilidad de las medidas realizadas mediante la utilización de los patrones primarios, garantizando la legalidad de las mediciones.